사출 성형 공장 또는 셀 스타트업의 기본 사항

개렛 맥켄지 | 2023년 8월 15일

전체 공장을 건설하든 기존 생산 시스템에 새 셀을 추가하든 실제 장비를 설치하기 전에 세심한 주의를 기울여 준비해야 합니다. 이 문서에서는 장비 설치 및 프로세스 개발의 성공을 보장하는 데 필요한 단계를 간략하게 설명합니다.

생산 레이아웃 개발은 검토의 첫 번째 단계입니다. 공간 활용도를 극대화하면서 장비의 크기와 높이에 맞춰 셀을 계획해야 합니다. 적절한 계획에는 크고 작은 유지 관리 절차도 고려해야 합니다. 신속한 금형 교환이 가능하도록 금형 교환 시스템을 개발해야 합니다. 여러 번의 금형 변경이 수행되는 경우 호이스트가 귀하의 요구 사항을 가장 잘 충족할 수 있습니다. 변경되는 금형이 거의 없다면 아마도 셔틀 시스템으로 충분할 것입니다. 금형이 프레스와 결합된 경우에도 계획에는 금형 서비스 요구 사항이 포함되어야 합니다. 또한, 가능하다면 흐름을 통한 생산 시스템을 개발해야 합니다. 기계 생산은 조립으로 진행되고, 조립은 창고(해당되는 경우)로 이동한 다음 도킹으로 진행됩니다. 생산 시스템에서 동작 낭비를 제거하면 효율성을 간소화하는 데 도움이 됩니다.

프레스 및 로봇 공학 계획도 생산 시스템 성공의 핵심입니다. 새로운 기계나 로봇을 추가할 때 OEM의 참여, 기술 지원, 부품 가용성을 검토하세요. 또한 기계 컨트롤러를 검토하십시오. 컨트롤러는 얼마나 견고하고 운영자에게 친숙합니까? 귀하의 작업에 기본 재료를 사용하는 특수 나사를 사용하는 것이 가장 좋습니까? 금형 두께와 개방형 일광 설정에 프레스 수정이 필요합니까? 핫 러너 및 물 설정값을 컨트롤러에서 검토할 수 있습니까? 배포하려는 로봇 시스템이 사용하려는 자동화를 보완할 만큼 충분히 강력합니까? 로봇 컨트롤러는 사용자 친화적인가요? 기계와 로봇의 컨트롤러에 능숙한 직원을 보유하는 것도 중요합니다. 중고 장비를 설치하는 경우 장비가 노후화됨에 따라 계획되지 않은 유지 관리 비용이 증가한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이는 일정에 영향을 줄 수 있습니다. 어떤 경우에는 교체 부품에 대한 리드 타임이 길어질 수 있습니다.

공기 압축기가 프레스, 로봇, 자재 로딩 시스템 및 생산 시스템에 필요한 기타 공압 기능을 실행할 만큼 충분히 큰지 검증하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 생산 능력이 제한됩니다. 경우에 따라 장비 성능이 저하되어 생산량이 저하되고 장비가 손상될 수도 있습니다.

대부분의 경우 재료 교체 시간을 줄이기 위해 로딩 시스템을 중앙 위치에 배치해야 합니다. 호퍼 처리량은 건조되는 재료가 호퍼에서 적절한 시간을 소비하는지 확인하기 위해 계산되어야 합니다. 로딩 시스템을 작동하는 데 사용할 수 있는 펌프가 충분한지 확인하십시오.

배관 시스템이 작업에 필요한 적절한 압력, 난류 및 냉각을 제공하는 것이 절대적으로 중요합니다. 유속은 최소 분당 10갤런(GPM)이 필요하지만 바람직하게는 15~24+ GPM입니다. 이렇게 하지 않으면 온도 제어 장치에 영향을 미칠 수 있으며 심지어 곰팡이가 손상될 수도 있습니다. 또한, 지게차로 인해 손상될 수 있는 PVC 배관의 사용을 피하십시오. 계획에는 전체 시스템 압력뿐만 아니라 금형에 대한 GPM 설치 및 모니터링도 포함되어야 합니다.

툴링을 구축하는 경우 툴링 회사가 신뢰할 수 있고 개발 중인 애플리케이션에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오. 해외에서 제작한 금형은 비용 효율적일 수 있지만 경험이 풍부한 금형 설계자/공구 제작자가 금형 설계를 감독하는 경우에만 가능합니다. 더 싼 것이 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 회사에서 아웃소싱 금형을 사용하는 경우 이러한 금형에서 부품을 효과적으로 성형할 수 있는 적절한 장비가 있는지 확인하십시오. 최소한 현장 도구실에서는 예방적 유지 관리와 소규모 서비스 및 수리를 수행해야 합니다. 도구 상점을 선택할 때 도구 제조업체가 서비스가 필요한 금형의 크기와 유형을 잘 알고 있는지 확인하십시오. 공구 상점의 위치는 작업 후 3시간 이내인 것이 바람직하지만 공구 상점의 역량, 효율성 및 성능도 똑같이 중요한 고려 사항입니다.