Louisville Slugger는 Formlabs 3D 프린터로 배트를 디자인하여 공원에서 뛰쳐나왔습니다.

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2022년 역사적인 배트 브랜드 Louisville Slugger는 포괄적인 야구 및 소프트볼 타격 분석을 위해 설계 프로세스를 위한 디지털 시뮬레이션과 3D 모션 캡처 기술을 결합하여 제품을 최적화하기 위한 새로운 전략을 공개했습니다. 이제 거대 스포츠 기업인 Wilson이 소유한 이 브랜드는 캘리포니아 로즈빌에 있는 Louisville Slugger Innovation Center의 디자이너와 엔지니어가 Formlabs의 산업용 품질 데스크톱 Form 3+ 프린터를 사용하여 최신 배트와 같은 일부 최신 배트의 장비 설계를 발전시키는 방법을 공유합니다. - 조각 합금 BBCOR 아틀라스.

Slugger는 CNC 밀링, 선반, 목재 패터닝과 같은 전통적인 제조 방법을 3D 프린팅과 같은 최신 도구와 결합하여 배트 제조 프로세스를 훨씬 빠르게 만듭니다. 결과적으로 아웃소싱 반복 간에 긴 대기 시간 없이 운동선수 분석을 개선하도록 설계된 혁신적인 새 장비를 제공할 수 있습니다.

Slugger Innovation Center 수석 시뮬레이션 및 설계 엔지니어인 John Steel의 경우 프로토타입 제작과 프로토타입 설계를 위한 제조 보조 수단의 핵심은 3D 프린팅, 특히 Formlabs Form 3 SLA(광조형) 3D 프린터에 있습니다. Formlabs에 따르면 Steel의 배경은 3D 프린팅 기술을 사용하기로 한 선택에 영향을 미쳤습니다. Steel의 이전 직업 중 하나는 그에게 대규모 산업용 SLA 및 SLS 3D 프린트를 전통적인 목재 패터닝 기술과 결합하는 방법을 가르쳤습니다. 그 후 그는 제품 디자인 스타트업에서 일하면서 두 대의 Form 1+ 기계를 사용하여 빠르게 반복했습니다.

Louisville Slugger에서 Steel은 다시 전통과 현대를 결합할 수 있게 되었습니다. “우리는 빠른 반복과 테스트를 위해 프로토타입을 신속하게 생산할 수 있습니다. 우리는 이를 매주 사용하고, 새로운 디자인을 작업하는 경우 매일 반복합니다. 3D 프린팅은 시장 출시에 걸리는 시간을 단축할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 초기 설계의 프로토타입을 제작하고 최종 제조 과정에서 문제를 해결하는 것까지” Steel이 그 예입니다.

반복 속도 덕분에 Slugger 팀은 정기적으로 새로운 제품을 출시하고 모든 다양한 플레이 수준에 적합한 배트에 대한 수요를 따라잡을 수 있습니다. 이는 미국 야구 장비 시장에서 점차 중요성이 커지고 있는 대량 맞춤화 및 개인화 덕분에 계속 성장하는 시장에 이상적입니다. 따라서 Slugger와 같은 유서 깊은 역사를 가진 브랜드의 경우에도 경쟁이 치열하여 철강과 혁신팀은 끊임없이 앞서 나가야 합니다. Form 3과 지속적인 반복은 아이디어를 다음 단계로 더 빠르게 진행하는 데 도움이 됩니다.

“아이디어가 떠오르면 디자인해서 30분 안에 프린터로 보낸 뒤 다음 회의에 가져가겠습니다. 3D 프린팅된 시각 자료는 금만큼의 가치가 있습니다.”라고 Steel은 설명합니다. “3D 프린팅은 제품 개발 프로세스에 대한 팀의 이해를 높이고 길에서 교차되는 선을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 3D 렌더링을 볼 때 규모가 부족한 경우가 많습니다. 부품 프린팅은 인체공학적 특성과 기존 제품에 대한 장착 여부를 테스트할 수 있을 뿐만 아니라 크기 비교를 참조할 때 도움이 됩니다.”

프로토타입 제작이 Form 3의 핵심 용도이지만 Steel은 실리콘 몰드 및 제조 보조 장치 제작을 포함한 다른 응용 분야에 이 기계를 사용합니다. 기계 설계자이자 실습 프로토타입 제작자인 Steel은 Form 3을 통해 팀이 다른 프로세스에 사용할 수 있는 다양한 재료를 활용할 수 있는 방법을 보여줍니다. 예를 들어, 실리콘에 몰드 포지티브를 형성하여 우레탄, 실리콘 또는 에폭시를 다시 붓습니다. 금형은 최종 전통적인 제조 공정에 사용될 우레탄이나 에폭시와 같은 모든 최종 유형의 재료를 포함하는 최종 단계 프로토타입을 만드는 데 사용됩니다(아래 이미지 참조).

이전에는 엔지니어가 실리콘 부품을 제작하려면 알루미늄 툴링이 필요했습니다. 이제 그들은 포지티브 형상을 3D 프린팅한 다음 실리콘을 다시 붓고 실리콘 몰드를 분리한 다음 결과 네거티브를 사용하여 기능성 프로토타입과 같은 다른 유형의 부품을 만들 수 있다고 Formlabs는 설명합니다. 팀의 경우 긍정적인 점을 반복하고 실리콘 타설 공정을 연습하면 아웃소싱 시 발견하기까지 몇 주를 기다리고 테스트해야 하는 설계의 결함을 밝힐 수 있습니다.