OTTO는 경찰, 군대, 심지어 우주 비행사까지 사용하는 전자 제품을 제작합니다.

일리노이주 카펜터스빌 —"대량" 정부 주문 이행부터 1~10개 부품의 매우 짧은 생산에 이르기까지 OTTO는 군인, 최초 대응자, 중장비에 사용되는 필수 통신 부품 및 전자 스위치/제어 장치를 생산하기 위해 거의 항상 "맞춤형" 모드에서 운영되는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 운영업체 및 항공우주 기업이 의존하고 있습니다.

OTTO는 1961년 일리노이주 파크리지에 있는 회사 창립자 Jack Roeser의 지하실에서 창립된 이래 항상 독특한 접근 방식을 취해 왔습니다. 1980년대 카펜터스빌에 있는 오래된 단조 건물로 이전한 후 그들은 모든 세부 사항까지 대대적인 개조 공사를 시작했으며 오늘날에도 계속해서 시설에 상당한 투자를 하고 있습니다.

2022년 2월, 전문 스위치 제조업체는 새로운 성형 작업 층에 콘크리트를 붓고 추수감사절에 25,000평방피트 규모의 성형 공장으로 이전했습니다. 제조 운영 수석 관리자인 Ed Trowbridge는 물, 전력, 압축 공기 및 배기 장치와 같은 바닥 밑 유틸리티를 사용하여 "성형 바닥을 깨끗하고 깨끗하게 유지합니다"라고 말했습니다. OTTO의 캠퍼스에는 성형 작업뿐만 아니라 제어 및 통신 부서와 사무실 공간을 갖춘 산업 임대 공간이 있습니다. 더 멀리에는 가공, 스탬핑, 공구 및 다이 제작을 처리하는 OTTO의 기술 센터가 있습니다.

이 회사는 535명의 직원을 고용하고 있으며 그 중 일부는 소유자인 Tom Roeser로부터 집을 임대하고 있습니다. Tom Roeser는 지역 사회를 개선하고 근처에 인력을 배치하기 위해 Carpentersville과 인근 도시에서 수백 채의 주택을 구입하고 개조했습니다. OTTO는 또한 미국 노동부를 통해 연방 공인 견습생 프로그램을 개발했으며 TMA(Tooling Manufacturer of America)를 교실 교육 교육 제공자로 삼았습니다. 2023년 5월 현재 17명의 견습생을 고용했습니다.

"작업 현장 사고방식"을 자랑하는 OTTO는 일반적으로 한 번에 200~300개의 부품을 성형하지만, 국방부를 포함한 고객의 경우 최대 100만 개 이상의 부품을 주문할 수도 있습니다.

Trowbridge는 “빠른 전환이 핵심이며 몇 분 안에 완료되어야 합니다.”라고 강조했습니다. “이것은 성형 작업뿐만 아니라 기계 가공 및 조립에도 적용됩니다. 우리는 빠른 배송, 빠른 처리 및 높은 품질로 유명합니다. 여기서 우리가 성형하는 제품 중 표준 제품은 많지 않습니다.”

OTTO는 스위치 및 헤드셋용 기타 부품부터 감시 키트, 헤드폰, 군용 헤드셋 및 경찰이 사용하는 스피커 마이크에 이르기까지 다양한 오디오 부품을 생산합니다. OTTO는 또한 자체 제품을 디자인하며 그 중 일부는 다른 유명 브랜드의 개인 상표로 판매됩니다.

OTTO의 가장 주목받는 프로젝트 중 하나는 NASA의 Orion 우주선을 위한 900개 이상의 스위치를 생산하는 것이었습니다.

Trowbridge는 “이보다 더 까다로운 것은 없습니다.”라고 주장했습니다. “우리는 계속 진행하기 전에 모든 세부 사항, 모든 스위치에 대해 인증을 받아야 했습니다. 매우 도전적인 프로젝트였습니다. 일부 우주 비행사들은 OTTO에 와서 시설을 방문하기도 했습니다. 그 중 한 명은 '탑건' 조종사였습니다!”

OTTO의 수직적 통합을 통해 제품의 제조 및 조립을 제어할 수 있습니다. 내부 성형이 통합의 핵심입니다.

생산하는 부품의 민감한 특성과 많은 작업의 혼합/저용량 특성을 고려하여 OTTO는 LS Mtron 사출성형기(IMM)에 크게 의존하게 되었습니다.

OTTO는 비즈니스 성장에 발맞추기 위해 7대의 LS Mtron 장비를 구입했다고 수석 조달 전문가인 Tony Scianna가 설명했습니다. 2대의 새로운 LS엠트론 기계가 OTTO의 새로운 성형공장에 처음으로 설치되었습니다. 35톤급 순수 전기 LS엠트론 기계는 2022년 10월부터 가동됐으며 올해 가을까지 5대가 더 합류할 예정이다.

“그들은 매우 잘 운영되어 우리는 이미 상당한 프로세스 개선을 실현했습니다.”라고 Scianna는 강조했습니다. “LS Mtron 성형기는 교체한 1980년대와 1990년대 기계보다 부품 간, 작업 간 반복 가능한 성능이 훨씬 더 높아 스크랩을 크게 줄여 왔습니다.”